当提到叉车的安全性时，通常第一个会想到的就是操作方面：以安全的速度行驶，时刻注意最大负载，了解附近的人流的情况等。但其实叉车的维护才是整个叉车安全中最关键最重要，同时也是最容易被忽略的地方。

美国职业安全与健康管理局（OSHA）要求对所有工业叉车进行定期检查。但许多安全主管以及其他涉及工作场所安全的人员并不知道应该如何检查、维护叉车的安全。

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叉车维护是整个叉车安全中最关键（通常被忽略）的方面之一。所以OSHA要求对所有工业叉车进行日常检查，其中包括了仓库升降机、越野叉车、升降机、码垛机等等。

OSHA的三项关键指南为有效、安全的叉车维护计划制定了框架：

§ 员工和雇主绝对不得驾驶未经检查的叉车。

§ 所有工业叉车必须由受过训练的人员进行维修。未经培训的员工不得尝试任何叉车维修。

§ 叉车应保持整洁状态，无明显油脂，灰尘和其他物质。

每个指南都提到了叉车维修难题中的关键部分。它们共同构成了任何很完善的叉车维护计划。

这些指南有助于为涉及叉车使用的每个人创造一个更安全的工作环境。其中一些是常识性的安全措施，而另一些在细节和执行方面则更为复杂。总之，它们是整个工业叉车车队进行定期、可靠检查的基础。根据OSHA指南，叉车每周至少进行3-4次检查。

1.监控所有关键的叉车操作系统，包括制动器，转向控制，后备警报，安全机制，倾斜控制等。一般经验法则：如果它无故移动或影响到了叉车安全，则需要重点关注。在工作开始之前，工作安全必须进行全面检查。

2.确保维护人员和员工在每次换班前始终进行安全检查（机械检查，安全带等）和操作预检查（制动，安全信号，座舱控制等）。FLC拥有简单易懂的叉车检查清单，可帮助您的公司遵循OSHA的叉车维护要求。

3.鼓励所有人参与叉车的维护。让驱动程序报告任何操作异常的情况或维修缺陷。确保维护人员和叉车操作员保持定期沟通。

4.奖励定期维护活动。可以考虑在按标准完成维护的情况下赠予礼品卡，或在解决某些会导致重大事故或人身伤害的问题时批准维修人员额外休假。完整的维护计划加上有价值的激励，可以自动吸引到更多的人参与。

5.发布您的常规维护要求，让每个人都可以看到。这对非维护人员很有帮助。例如，叉车操作员可以大致了解哪些检查需要全面的维护程序。这可以帮助他们或许能在发生事故之前就发现问题。

借助OSHA提供的指南以及您自己制定的维修要求，您很快就会发现，定期维护比您想象的要容易。检修叉车是非常明智安全的事情。请认真对待您的叉车维护计划。