在各类工业生产场景与物流仓储领域，叉车作为关键的物料搬运设备，为提高作业效率立下了汗马功劳。然而，叉车作业过程中存在着诸多风险，稍不留意，就可能引发严重的安全事故。这便是叉车安全生产月存在的意义。

叉车安全生产月的重要性

1. 保障员工生命安全

事故诱发：

叉车操作一旦失误，可能引发如碰撞、货物坠落、车辆侧翻等严重事故，对员工的生命安全造成直接威胁。

培训意义：

开展安全生产月活动，能够有效提升员工的安全意识，让他们熟练掌握安全操作技能，进而最大程度减少人为失误，为员工的生命安全筑牢坚实防线。

2. 确保企业稳定生产

事故诱发：

叉车事故的发生，往往会导致生产停滞、设备受损以及货物损毁等不良后果，严重影响企业的正常生产秩序，造成巨大的经济损失。

培训意义：

通过安全生产月，企业能够对叉车设备进行全面细致的检查与维护，及时排查并消除安全隐患，保证叉车的安全稳定运行，确保生产活动顺利进行。

3. 降低企业运营成本

事故诱发：

事故的发生除了直接的经济损失外，还会带来工伤赔偿、设备维修、生产延误等一系列间接成本。

培训意义：

通过安全生产月加强安全管理，降低事故发生率，能有效减少这些潜在成本，提高企业的经济效益。

4. 树立企业良好形象

一个重视安全生产的企业，更容易获得员工、客户以及社会的认可与信任。

5. 履行企业社会责任

开展叉车安全生产月活动，体现了企业对社会责任的担当，有助于营造安全和谐的工作环境与社会氛围。

叉车驾驶安全，细节决定成败

1. 出车前，细致检查不可少

关键部件检测：

• 查看轮胎的磨损情况，确保气压正常，无鼓包、破裂等隐患，因为轮胎的状态直接影响叉车行驶的稳定性与操控性；

• 检查制动系统，踩下刹车踏板，感受其灵敏度和制动力，确保刹车可靠，关键时刻能有效制动，避免事故发生；

• 检查液压系统有无泄漏，若发现液压油渗漏，应及时修复，防止因液压不足导致货叉升降异常；

• 还要确认灯光、喇叭等信号装置是否正常工作，以便在行驶过程中能准确传达信息。

周边环境观察：

• 清理叉车周围的障碍物，避免起步时发生碰撞；

• 注意地面状况，有无坑洼、积水或杂物，防止行驶中叉车颠簸失控。

2. 驾驶过程，严守规则保平安

控制行驶速度：

在仓库、车间等人员和货物密集的场所，应保持低速行驶，一般不超过5公里/小时，避免因速度过快导致反应不及，引发碰撞事故。

控制货叉高度：

空载行驶时，货叉底端距地面高度应保持在300-400毫米，门架须后倾，这样既能保证行驶安全，又能防止货叉碰撞地面障碍物；

载货行驶时，货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限，以降低重心，提高叉车的稳定性。

安全防患意识：

• 遇到前方有人时，及时按喇叭提示；

• 交叉路口、狭窄通道等视线受阻的区域，应减速慢行，必要时下车查看；

• 叉车严禁载人行驶，货叉上严禁站人。

3. 货物装卸，规范操作避风险

叉取货物前：

• 确保货叉间距与货物宽度相匹配，使货物均匀分布在货叉上，避免偏载。

• 仔细检查货物的包装是否牢固，如有松散、破损等情况，应先进行整理或加固，防止货物在搬运过程中掉落。

叉取货物时：

货叉应缓慢插入货物下方，确认到位后再平稳起升，避免突然加速或急刹车，以免货物晃动、滑落。

搬运过程中：

• 要时刻关注货物的稳定性，如发现异常，立即停车处理。

• 严禁超载操作，每台叉车都有其额定的起重量，超载会严重破坏叉车的载重平衡，增加侧翻风险。

4. 特殊情况，谨慎应对保安全

• 上坡时，提前降低档位，保持匀速行驶，避免中途熄火或溜车

• 下坡时，严禁熄火滑行，应使用低速档，并合理控制刹车，防止车速过快

• 转弯时，提前开启转向灯，减速慢行，避免高速急转弯，因为叉车的重心较高，高速转弯容易导致侧翻

• 经过不平整路面时，应降低车速，缓慢通过，避免叉车剧烈颠簸，导致货物掉落或叉车失控

叉车维护保养，延长寿命保安全

1. 日常保养要点

• 用干净的抹布擦拭叉车车身（货叉、门架、车架等关键部位），清除表面的灰尘、油污和杂物。

• 检查叉车的油液液位，包括发动机机油、变速箱油、液压油、制动液和冷却液等。

如发现液位过低，应及时添加相应的油液。

若油液出现浑浊、乳化或变质现象，需及时更换。

• 查看轮胎表面有无磨损、划伤、鼓包等异常情况。

• 检查叉车的灯光、喇叭、后视镜等安全装置是否正常工作。

2. 定期保养项目

• 每运行一定小时数（如200-300小时），需更换发动机机油和机油滤清器。

• 检查空气滤清器和燃油滤清器，如有堵塞或脏污，应及时清洁或更换。

• 定期检查刹车系统，包括刹车踏板的行程、刹车片的磨损程度、刹车油的液位和质量等。

如刹车片磨损严重，应及时更换；

刹车油如有变质或水分超标，需及时更换。

• 检查轮胎的磨损情况，如轮胎花纹深度不足或磨损不均匀，应及时更换轮胎。

• 对叉车的液压系统进行全面检查，包括液压泵、液压阀、液压缸等部件，查看有无泄漏、损坏或性能下降等问题，如有问题，应及时修复或更换相关部件。

3. 故障排查与处理

发动机无法启动：

• 先检查蓄电池电量是否充足，接线是否松动；

• 再检查燃油系统，查看燃油是否充足，燃油滤清器是否堵塞，油路是否畅通；

• 还需检查点火系统（对于内燃叉车），查看火花塞是否正常，点火线圈是否工作良好。

货叉升降异常：

• 可能是液压系统故障，如液压油不足、液压泵损坏、液压阀堵塞或液压缸泄漏等；

• 也可能是机械部件问题，如链条松动、滑轮磨损等。

行驶中出现异常噪音：

• 可能是轮胎问题，如轮胎磨损不均、轮胎气压不足或轮胎中有异物；

• 也可能是传动系统故障，如轴承损坏、齿轮磨损等。

一旦发现叉车出现故障，应立即停止作业，将叉车移至安全区域，并设置警示标志，防止其他人员误操作。

叉车驾驶员管理，专业与规范并重

1. 持证上岗，严格要求

《特种设备作业人员监督管理办法》明确规定，从事叉车作业的人员，必须经考核合格，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。叉车证的有效期为4年，到期前需进行复审。企业应严格审查叉车驾驶员的证件，确保其在有效期内，并及时提醒驾驶员进行证件复审，杜绝无证上岗和持过期证件上岗的现象。

2. 定期培训，提升技能

培训内容应涵盖叉车的基本结构与知识、安全操作规程、操作技巧、维护保养知识以及应急处理方法等。

• 可以采用理论学习与实践操作相结合的方式，通过课堂教学、培训资料和视频等手段传授理论知识。

• 也可以安排驾驶员到其他优秀企业或作业现场观摩学习；

• 开展案例分析，通过分析真实的叉车事故案例，让驾驶员深刻认识到违规操作的危害，从中吸取教训。

3. 建立考核机制

• 安全操作方面：考核有无违规操作行为，如超速行驶、超载、载人等

• 工作效率方面：考核驾驶员的货物装卸速度、作业完成量等指标

• 维护保养方面：考核驾驶员是否按照要求对叉车进行日常保养和定期保养，是否及时发现并报告叉车的故障问题。

考核结果应与驾驶员的薪酬、晋升、奖励等挂钩，形成有效的激励机制。

通过建立考核机制，能够有效规范驾驶员的行为，提高其安全意识和工作责任心，确保叉车作业的安全与高效。

叉车安全生产月，是一场全面提升叉车作业安全水平的重要活动。在叉车智能化水平不断提高，我们也可以利用一些科技手段，进一步提升叉车作业的安全性和效率。同时，我们也要不断加强安全管理，完善安全制度，强化安全培训，提高全体员工的安全意识，形成人人讲安全、个个会应急的良好氛围。

只有这样，我们才能有效预防叉车事故的发生，保障员工的生命安全和企业的稳定发展。