在乳制品行业繁忙的生产与仓储环节中，叉车承担着原奶运输、成品搬运等重要任务，是保障生产流转的关键设备。然而，厂区内人车混行的复杂环境，高耸的货架与堆放的货物形成的视觉盲区，以及人员因工作需要突然靠近叉车的情况，都使得叉车作业潜藏着巨大的安全隐患。

传统的被动防护措施，如设置警示标语、佩戴安全帽等，已难以有效遏制事故发生。如何实现从被动防护到主动避险的转变，成为乳制品企业保障安全生产亟待解决的问题。叉车AI自动防碰撞系统的出现，为行业带来了全新的安全解决方案。

覆盖范围大，检测精准

该方案配备了多个高清广角智能AI摄像头，构建起360度全方位的监测网络，实现对叉车周围5米范围内的环境进行无死角覆盖。无论是叉车后方因货物遮挡形成的盲区，还是两侧靠近车轮的危险区域，都在系统的实时监测之下。

检测车周动态，主动预警风险

系统不仅能够检测目标的存在，还能实时分析其运动轨迹与速度，预判潜在风险并主动发出预警。当检测到移动物体进入危险区域时，系统会根据危险程度进行分级预警。

一级预警：驾驶室内的声光报警器发出低频蜂鸣与灯光闪烁，同时显示屏弹出提示框，提醒司机注意周边情况；

二级预警：报警频率加快，蜂鸣声音调提高，显示屏以红色高亮警示；

三级预警：系统立即发出刺耳警报，并自动采取制动措施，强制叉车减速或停车，避免碰撞事故的发生。

满足全天候工作，稳定运行

叉车AI自动防碰撞系统采用工业级设计，具备出色的环境适应性，如低温冷库、高温生产车间等。另外，强大的抗干扰能力，能够抵御厂区内电磁设备、无线信号等干扰，即使在信号复杂的环境中，也能保持精准的检测与预警。无论是白天光线充足，还是夜晚灯光昏暗，系统都能持续稳定地发挥作用，为叉车作业提供全天候的安全保障。

2022年，某中型乳制品企业的厂区内，一辆满载牛奶成品的叉车在转弯时，由于货架遮挡视线，司机未能发现从侧面突然出现的工作人员，导致工作人员被撞倒，造成腿部骨折，直接经济损失达20余万元，同时企业因停工整改，订单交付延迟，损失了重要客户。此次事故暴露了传统叉车作业在复杂环境下的安全漏洞。

在引入叉车AI自动防碰撞系统后，该乳制品企业的安全状况得到了显著改善。

系统安装后的一年内，叉车碰撞事故发生率下降了100%。

司机的安全意识也得到了极大提升，在系统的辅助下，驾驶操作更加规范谨慎。

企业的生产效率也间接得到提高。

如今，叉车AI自动防碰撞系统已成为该企业安全生产的重要保障，也为乳制品行业的安全管理提供了成功范例。