在现代工业生产中，叉车作为厂区内重要的搬运设备，承担着物料运输、货物装卸等关键任务，其运行效率与安全性直接影响着企业的生产节奏和运营成本。然而，不少企业在叉车管理上存在诸多漏洞，这些问题不仅可能导致生产中断、设备损坏，甚至会引发严重的安全事故。下面这10个常见问题，或许正暴露着你厂区叉车管理的短板，同时，我们也为你附上针对性的改善方向。

一、驾驶员资质与培训问题

1. 无证上岗或证件过期

部分厂区为了节省人力成本或急于填补岗位空缺，允许未取得叉车操作资格证的人员驾驶叉车，或者对驾驶员证件过期的情况未及时核查和处理。无证人员缺乏专业的操作知识和安全意识，在操作过程中极易因操作不当引发碰撞、货物倾翻等事故。据统计，因无证驾驶导致的叉车事故占比高达30%。

改善方向：建立严格的驾驶员资质审查制度，禁止无证人员驾驶叉车。定期（每季度）对驾驶员证件进行核查，提前 3 个月提醒证件即将过期的驾驶员进行复审或换证。同时，与专业培训机构合作，组织无证人员参加培训和考证。

2. 培训流于形式

一些企业虽然开展了叉车驾驶员培训，但培训内容陈旧、方式单一，往往只是简单地宣读安全手册，缺乏实际操作演示和案例分析。驾驶员没有真正掌握正确的操作技巧和应急处理方法，培训效果大打折扣。

改善方向：制定系统的培训计划，培训内容应包括理论知识（如叉车构造、操作规程、安全法规）、实际操作技能（如装卸货物、转弯倒车、坡道行驶）以及应急处理（如刹车失灵、货物倾斜的应对）。采用理论讲解、视频教学、现场实操、案例研讨相结合的培训方式，并在培训后进行严格考核，考核合格方可上岗。

二、设备管理与维护问题

3. 日常检查缺失

叉车在频繁使用过程中，零部件容易出现磨损、松动等情况，如果不进行日常检查，小问题可能会逐渐演变成大故障。但很多厂区没有建立规范的叉车日常检查制度，驾驶员也缺乏主动检查的意识，导致叉车 “带病工作”。

改善方向：设计叉车日常检查表，明确检查项目（如刹车系统、灯光、轮胎、液压系统等）和标准。要求驾驶员在每次使用前对叉车进行检查，并填写检查表，发现问题及时报修。同时，管理人员定期抽查检查表填写情况，确保检查工作落实到位。

4. 维护保养不及时

部分企业为了降低成本，减少叉车的维护保养频次，或者在叉车出现故障后才进行维修，导致设备使用寿命缩短，故障率上升。例如，长时间不更换机油会加速发动机磨损，不定期检查液压油会影响叉车的升降和倾斜性能。

改善方向：制定科学的叉车维护保养计划，根据叉车的使用频率和工作环境，确定保养周期和保养内容（如更换机油、滤芯，检查链条、轴承，调整刹车间隙等）。建立维护保养档案，记录每次保养的时间、内容和保养人员，确保维护保养工作可追溯。

三、作业环境与安全管理问题

5. 作业区域规划不合理

厂区内叉车作业区域与行人通道、其他车辆行驶路线没有明确划分，或者货物堆放杂乱，占用通道，导致叉车在行驶过程中视线受阻、操作空间受限，容易与行人或其他车辆发生碰撞。

改善方向：重新规划厂区布局，合理划分叉车作业区、行人通道和车辆行驶路线，并设置明显的标识标线。规范货物堆放，保持通道畅通，货物堆放高度不得超过规定标准，避免遮挡视线。

6. 安全警示标识不足

在叉车作业区域、仓库出入口、转弯处等关键位置，没有设置足够的安全警示标识（如限速标志、禁止行人进入标志、注意叉车标志等），或者标识老化、损坏后未及时更换，无法起到有效的警示作用。

改善方向：全面检查厂区内的安全警示标识，根据实际需求在关键位置增设或更换标识。选择反光性能好、耐用的标识材料，定期对标识进行清洁和维护，确保标识清晰可见。

四、管理制度与执行问题

7. 缺乏完善的管理制度

一些企业没有制定详细的叉车管理制度，或者制度内容不全面，对叉车的使用、调度、维护、安全等方面没有明确的规定，导致管理无章可循，出现问题后责任不清。

改善方向：结合企业实际情况，制定完善的叉车管理制度，明确各部门和人员在叉车管理中的职责，规范叉车的操作流程、使用权限、调度安排、维护保养、事故处理等内容。同时，组织员工学习制度，确保制度得到有效执行。

8. 制度执行不严格

即使制定了管理制度，但在实际执行过程中，存在违规操作不处罚、管理要求不落实等问题。例如，对叉车超速行驶、超载作业等违规行为睁一只眼闭一只眼，使得驾驶员养成不良操作习惯，增加了事故发生的风险。

改善方向：加强制度执行的监督力度，成立专门的安全检查小组，定期对叉车作业情况进行检查。对违规操作行为进行严肃处罚，同时设立安全奖励机制，对遵守制度、表现优秀的驾驶员给予奖励，激励员工自觉遵守管理制度。

五、应急管理与沟通问题

9. 缺乏应急预案

很多企业没有制定叉车事故应急预案，或者预案内容不实用，在发生事故时，员工不知道如何正确应对，导致事故后果扩大。例如，当叉车发生侧翻时，员工可能因错误的救援方式造成二次伤害。

改善方向：制定详细、可操作的叉车事故应急预案，明确事故发生后的报告流程、应急救援措施、人员疏散方案等。定期组织员工进行应急演练，让员工熟悉应急预案内容，提高应急处置能力。同时，对应急预案进行评估和修订，确保其有效性。

10. 信息沟通不畅

叉车驾驶员、维修人员、管理人员之间信息沟通不及时，导致问题无法快速解决。例如，驾驶员发现叉车故障后没有及时反馈给维修人员，维修人员修复叉车后也没有及时通知驾驶员，影响了叉车的正常使用和生产进度。

改善方向：建立高效的信息沟通机制，利用企业内部通讯软件、工作群等平台，实现驾驶员、维修人员、管理人员之间的信息实时共享。明确信息反馈流程和时间要求，确保问题能够得到及时处理。